Optimisation de l'épaisseur des revêtements par la mesure de la viscosité en ligne

Dans cet article, nous souhaitons vous donner plus d'informations sur la mesure de la viscosité en ligne et sur la manière dont elle peut optimiser le processus de revêtement dans différents domaines d'application. Ci-dessous, vous en apprendrez davantage sur ce procédé sur la base de points montés liés à la résine synthétique.

Description du procédé de revêtement en résine synthétique des ébauches de pointes montées

Les meules sur tige sont disponibles en différentes tailles et formes pour une large gamme d'applications. L'abrasif utilisé est souvent du corindon ou du carbure de silicium. Cependant, la taille des grains de ces matériaux varie en fonction de l'application spécifique. Les ébauches de pointes montées doivent être insérées dans un magasin, qui est tourné de 180 degrés de manière à ce que les pointes pendent vers le bas. Ensuite, ces ébauches sont immergées dans un bain de débordement ouvert de résine synthétique. La résine utilisée dans le bain de débordement est pompée dans le circuit par un réservoir d'alimentation. Ni le réservoir, ni le circuit, ni le bain ne sont chauffés.

Après l'immersion, les flans tombent et il reste une couche de résine synthétique. L'épaisseur de cette couche dépend toutefois de la viscosité de la résine. Ensuite, les ébauches sont "saupoudrées" de corindon ou de carbure de silicium à l'aide d'une circulation d'air chaud afin que les grains adhèrent à la résine. Après le "saupoudrage", les ébauches sont durcies et séchées dans des fours à chambre chauffés électriquement avec circulation d'air chaud.

Si l'épaisseur de la couche est trop importante et que la taille des grains est trop petite, les grains risquent de se noyer dans la résine ; si la couche est trop fine et que la taille des grains est trop grande, les grains risquent de ne pas adhérer correctement.
Comme il y a une perte permanente de solvant dans le bain de résine ouvert, cette perte doit être compensée, sinon l'épaisseur de la couche de résine requise sera incorrecte. En outre, les fluctuations de température dans le hall de production influencent également la viscosité dans le bain.

Avantages de la surveillance de la viscosité en temps réeldvantages of real-time viscosity monitoring

• Ajustement continu de la viscosité et donc de l'épaisseur de couche correcte
• Économie de ressources grâce à l'optimisation du dosage (automatisé) des solvants et à la réduction des lots défectueux.
• Réduction du nombre de coupelles de déversement et de mesures en laboratoire
• Documentation du processus

Applications similaires:

• Enrobages de chocolat (par ex. crème glacée ou noix)
• Sirop de sucre (par ex. pilules ou bonbons)
• Peintures et vernis (par ex. étrier de frein ou tapis)
• Adhésifs et produits d'étanchéité (par ex. stratifiés ou composants automobiles))

Installation et configuration du viscosimètre en ligne ViscoScope®

Le capteur est installé dans la ligne d'alimentation du bain de débordement à l'intérieur d'une cellule d'écoulement Varivent®. Afin d'éviter la formation d'une cuvette, la cellule est positionnée dans un angle de 45 degrés et est remplie par le haut. Le bain d'immersion se trouve au-dessus de la cellule d'écoulement de sorte que la cellule est toujours remplie de résine, grâce à l'effet de siphon.