Optimierung der Beschichtungsdicke durch Inline-Viskositätsmessung

In unserem Anwendungsbeispiel möchten wir Ihnen die Inline-Viskositätsmessung näher bringen und wie diese das Beschichtungsverfahren in diversen Anwendungsgebieten optimieren kann. Wir zeigen Ihnen das Verfahren anhand der Beschichtung von Kunstharzgebundenen Schleifstiften.

Prozessbeschreibung der Kunstharz-Beschichtung von Schleifstiftrohlingen

Schleifstifte gibt es in verschiedenen Größen und Formen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Als Schleifmaterial wird häufig Korund oder Siliciumcarbid verwendet, dessen Körnung vom Einsatzgebiet abhängt.
Zwölf Schleifstiftrohlinge werden in ein Magazin gesteckt, welches um 180 Grad gedreht wird, so dass nun die Stifte im Magazin hängen. Die Rohlinge werden in Kunstharz eingetaucht, dass sich in einem offenen Überlaufbad befindet. Das Harz wird durch einen Vorratsbehälter im Kreislauf gepumpt. Behälter, Kreislauf und Bad sind nicht beheizt.

Nach dem Eintauchen tropfen die Rohlinge ab und es verbleibt eine, je nach Viskosität, gewünschte Schichtdicke an Harz. Nun werden die Rohlinge mit Korund oder Siliciumcarbid „bestäubt“mit Heißluftumwälzung, so dass die Körner am Harz verkleben. Nach dem „Bestäuben“ erfolgt die Aushärtung und Trocknung in elektrisch beheizten Kammeröfen mit Heißluftumwälzung.

Nutzen durch die Überwachung der Viskosität in Echtzeit

• kontinuierliche Einstellung der Viskosität und somit der korrekten Schichtdicke
• Einsparung von Ressourcen durch optimale (automatisierte) Dosierung von Lösemittel und Vermeidung von Fehlchargen
• Reduzierung von Auslaufbecher- und Labor-Messungen
• Prozessdokumentation

Alternative Anwendungen:

• Beschichtungen mit Schokolade (z.B. Eis oder Nüsse)
• Zuckersirup (z.B. Tabletten oder Bonbons)
• Farben- und Lacke (z.B. Bremssattel oder Teppiche)
• Klebstoffe & Dichtstoffe (z.B. Laminat oder Automotive-Komponenten)

Installation und Konfiguration des ViscoScope® Viskosimeters

Der Sensor ist in der Zulaufleitung zum Überlaufbad in einer Varivent® Durchflusszelle installiert. Um Sumpfbildung zu verhindern, ist die Zelle in einem Winkel von 45 Grad angeordnet und die Befüllung erfolgt von oben. Das Tauchbad befindet sich oberhalb der Durchflusszelle, so dass durch den Syphon-Effekt die Zelle immer mit Harz gefüllt ist.