Optimización del espesor del recubrimiento mediante la medición de la viscosidad en línea

En este artículo se le proporcionará más información sobre la medición de la viscosidad en línea y cómo puede optimizar el proceso de recubrimiento en diferentes campos de aplicación. A continuación, aprenderá más sobre este proceso basado en los pines con resina sintética

Descripción del proceso de recubrimiento de resina sintética para pines en bruto para rectificado

Los pines en bruto para rectificado están disponibles en varios tamaños y formas para una amplia gama de aplicaciones. El abrasivo utilizado suele ser corindón o carburo de silicio. Sin embargo, el tamaño del grano de estos materiales varía en función del campo de aplicación. Doce pines en bruto para rectificado se colocan en un cargador que se gira 180 grados, de forma que estos estén suspendidos en el cargador. Los pines se sumergen en un baño de desbordamiento abierto de resina sintética. La resina utilizada en el baño de desbordamiento se bombea en el circuito a través de un tanque de suministro. Ni el depósito, ni el circuito, ni el baño se calientan.

Después de ser sumergidos, las piezas en bruto se escurren, dejando una capa resina cuyo grosor depende su viscosidad. Después, los pines se «espolvorean» con corindón o carburo de silicio utilizando una corriente de aire caliente para que los granos se adhieran a la resina. Tras el «espolvoreado», los pines en bruto se curan y secan en hornos eléctricos con una corriente circulante de aire caliente.

Si la capa es demasiado gruesa y el tamaño de grano demasiado pequeño, los granos pueden quedar atrapados en la resina. En cambio si la capa es demasiado fina y el tamaño de grano demasiado grande, los granos no se adherirán correctamente.

Debido a la pérdida continua de disolvente en el baño de resina abierto, esta debe compensarse, de lo contrario, el grosor rquerido de la capa de resina será incorrecto. Además as fluctuaciones de temperatura en el área de producción también influyen en la viscosidad del baño.

Ventajas del control de la viscosidad en tiempo real

• Ajuste continuo de la viscosidad y, por tanto, del grosor correcto de la capa
• Ahorro de recursos gracias a la dosificación optimizada (automatizada) de disolventes y minimización de lotes defectuosos
• Reducción de las mediciones en recipientes de desbordamiento y en el laboratorio
• Documentación del proceso

Aplicaciones similares

• Recubrimientos de chocolate (por ejemplo, helado o frutos secos)
• Sirope de azúcar (por ejemplo, pastillas o bombones)
• Pinturas y barnices (por ejemplo, pinzas de freno o alfombras)
• Adhesivos y sellantes (por ejemplo, laminados o componentes de automoción)

El sensor se instala en el conducto de alimentación hacia el baño de desbordamiento dentro de una celda de flujo Varivent®. Para evitar la formación de sumideros, la celda se coloca en un ángulo de 45 grados y se llena desde la parte superior. El baño de inmersión está por encima de la celda de flujo para que ésta siempre se llene de resina, debido al efecto sifón.