Preguntas y respuestas frecuentes sobre ViscoScope
Las vibraciones generadas por los agitadores o las bombas son amortiguadas por la masa del depósito o la tubería. El diseño del sensor y el uso de un filtro electrónico eliminan estas influencias, garantizando que las mediciones sean reproducibles.
No, puede instalar el sensor en cualquier orientación en un reactor, recipiente o tubería. Sin embargo, la instalación debe realizarse de manera que tenga sentido desde el punto de vista técnico, asegurando que la medición permita una regulación y un control óptimos del proceso. No dude en ponerse en contacto con nosotros; estaremos encantados de ayudarle con nuestra amplia experiencia.
El sensor funciona en todos los líquidos, desde emulsiones de baja viscosidad hasta polímeros fundidos de alta viscosidad. Además, independientemente de si el medio es newtoniano o no newtoniano, la medición sigue siendo reproducible.
El sensor puede fabricarse con cualquier brida estándar o personalizada. Los tamaños normales de las bridas están entre DN50 / 2" y DN250 / 10". También están disponibles versiones especiales con dimensiones diferentes, así como accesorios antisépticos que garantizan una instalación sin espacios muertos. Díganos qué brida necesita; hasta ahora nunca tenido problemas realizar cualquier tipo de conexión de proceso que se nos ha solicitado.
El sensor VA-300 puede utilizarse a temperaturas de proceso de hasta 450°C (840°F), en diseños especiales hasta 1500°C (2730°F). La presión de proceso está limitada por la brida.
Gracias a este principio de medición, el viscosímetro de proceso no se ve afectado por la dirección ni por el tipo de flujo. No importa si el flujo es turbulento, laminar, lateral o axial, ya que se ha demostrado en pruebas de aceites que son independientes de la velocidad de cizallamiento. Además, el viscosímetro es insensible a las burbujas de gas. Con la torsión oscilante se genera una onda de cizallamiento que apenas penetra en el medio, es decir, si una burbuja toca el sensor, solo se mide la película líquida que la envuelve, ya que la onda de torsión no penetra en la burbuja de gas.
La baja amplitud en la frecuencia de resonancia del sistema evita que el sensor sufra fatiga o alteración de materiales. Dado que la sonda está completamente soldada, no hay piezas móviles, cojinetes ni juntas en el sensor. En muchas aplicaciones nuestros sistemas han funcionado de forma continua durante más de 10 años sin necesidad de una inspección de calibración del viscosímetro. Sin embargo, las directrices de gestión de calidad suelen exigir una comprobación de calibración anual. Si lo necesita, póngase en contacto con nosotros para realizar una inspección de su sistema.
A continuación puede ver las posiciones de instalación del ViscoSope VA-300.
A continuación puede ver las posiciones de instalación del ViscoSope VA-100.
El transmisor induce la sonda del sensor a vibrar en su frecuencia de resonancia con una amplitud muy pequeña. Cuando el sensor se sumerge en un líquido, la vibración "roza" la capa de líquido adyacente y experimenta una amortiguación debido a la viscosidad. Aquí es donde nuestro sistema se diferencia de otros: con un control PID rápido, el transmisor compensa la pérdida de amplitud causada por la amortiguación, manteniendo la amplitud constante incluso cuando cambia la viscosidad. Esto modifica la tensión de resonancia, que es el valor clave de la viscosidad. Gracias a esta técnica, el viscosímetro ViscoScope® mide la viscosidad dinámica x densidad en mPa-s x g/cm³ (η x ρ), reacciona a los cambios de viscosidad en menos de 2 segundos detectando las diferencias más mínimas, incluso en condiciones de proceso difíciles. Al operar en su frecuencia de resonancia con una baja amplitud, la sonda no sufre fatiga del material. No encontrará piezas móviles, juntas ni retenes en nuestro sensor, ya que todas las piezas en contacto con el proceso están soldadas. El resultado es un viscosímetro de proceso libre de mantenimiento, extremadamente duradero y fiable.
La calibración multipunto en fábrica con aceites de calibración newtonianos certificados es fundamental para obtener resultados reproducibles, independientemente de si el fluido a medir es o no newtoniano. La mayoría de los líquidos son no newtonianos y dependen de la velocidad de cizallamiento, es decir, su viscosidad cambia con la tensión mecánica. Los procesos de producción generan tasas de cizallamiento mucho más altas que las que se miden en laboratorio, y para comparar la viscosidad del proceso con la del laboratorio, es necesario establecer una correlación empírica. La calibración permite repetir la medición, por ejemplo, tras la reparación de un sensor, cuando se utilizan varios sistemas en las mismas aplicaciones o tras la instalación en un sistema diferente. En resumen, 5.000 mPa.s seguirán siendo 5.000 mPa.s sin importar el contexto.
TÜV Rheinland certifica que Marimex® ha implantado y aplica eficazmente un sistema de gestión de calidad conforme a la norma DIN EN ISO 9001:2015
El organismo certificador de sistemas de control de calidad según la Directiva de Protección Ex de TÜV Rheinland Industrie Service GmbH, notificado con el número 0035, certifica:
En nombre del EHEDG, el Centro de Investigación Weihenstephan para la Calidad de la Cerveza y los Alimentos de la Universidad Técnica de Múnich concede la certificación EHEDG a los componentes.
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